Motor fabrikazioaren industrian lanaren banaketa gero eta zehatzagoa denez, motor-fabrika batzuek hartu duteestatorearen nukleoaerositako pieza gisa edo enkargatutako azpikontratazio zati gisa. Nukleoak diseinu-marrazki multzo osoa badu ere, bere tamaina, forma eta materialak xedapen zehatzak ditu, baina nukleoaren fabrikazioa amaitutakoan, fabrikatzaileek tamaina, forma, itxura eta beste ezaugarri batzuk bakarrik probatu ditzakete, eta ezin dute erabilitako materiala probatu. laminazio-faktorea eta makinaren errendimenduari eragiten dioten beste ezaugarri batzuk, hala nola siliziozko altzairuzko laminazioen arteko isolamendua eta nukleoaren galera. Hori dela eta, fabrikatzaileek ez dute ikuskapenetik salbuetsi beste aukerarik, eta, ondorioz, nukleoaren galeran edo are konformatzen ez den makina alde handia sortzen da.
Motorrearen zati garrantzitsu gisa, nukleoak eroapen magnetikoaren funtsezko eginkizuna betetzen du motorrean. Nukleoan erabiltzen den materialak eta nukleoaren fabrikazioaren kalitateak motorraren txertaketaren artisautza eta isolamenduaren fidagarritasunari eragiten ez ezik, kitzikapen korronteari, nukleoaren galerari eta galera galerari, etab., eta horrek eraginkortasunari eta eraginkortasunari eragiten dio. motorren tenperatura igoera. Hori dela eta, arreta nahikoa eman behar zaio oinarrizko fabrikazio-kalitateari. Oinarrizko fabrikazio-prozesuan dauden arazoak ezagututa soilik garatu ahal izango dituzu zuzendutako ikuskapen-neurriak eta proba-metodoak.
HurrengoaGator Zehaztasunaestatoreen nukleoen fabrikazio-prozesuan dauden sei arazo nagusiak aztertuko ditu.
1. Laminazioetan gehiegizko erreba
Motor-laminazioetan gehiegizko erresak laminazio-faktorea eragingo du, nukleoaren galera areagotu eta motorraren fidagarritasuna ere eragina izango du isolamendua zulatuz. Gehiegizko errebarraren arrazoi nagusiak honako hauek dira: trokelen sakea desegokia, trokelaren ertza kamutsa, siliziozko altzairuzko materialaren eta trokelen arteko lodiera desegoki bat etortzea eta estanpazio-ekipamenduaren eta prozesuaren parametro desegokiak. Normalean, laminazio-babesak ez du 0,04 mm baino gehiago izan behar.
2. Laminazio irregularra
Laminazio irregularra da nukleoaren fabrikazio-kalitatearen kalitate-arazorik ohikoena, eta horrek nukleoaren tamaina ez-konformea eragingo du, isolamendu-egituraren fidagarritasunean eta bizitzan eragingo du, eta nukleoaren eta etxebizitzaren muntaian eragingo du, etab. Arrazoi nagusiak. laminazio irregularra laminazio tresneria desegokia eta kokapen desegokia dira.
3. Mozketa zabala
Laminazio irregularren kasuan, asko analtzairu elektrikoko laminatuen fabrikatzaileaLaminazioak moztea aukeratzen du nukleoaren zirrikituaren tamaina bermatzeko, baina konektatutako siliziozko altzairu xaflaren artean eremu handia ekarriko du, xaflen arteko erresistentzia serioski murrizten du, nukleoen galera eta galera galera areagotzen du, kitzikapen-korrontea areagotzen du, eraginkortasuna murrizten du. , eta tenperatura igoera areagotu, etab. Normalean, nukleoaren laminazioa amaitu ondoren, mozteko eremu handirik ez da onartzen, batez ere armadura-nukleoetarako.
4. Laminazio-faktorea altua edo baxua
Laminazio-faktore baxuak dentsitate magnetikoa handitzea, kitzikapen-korrontea areagotzea eta nukleo-galera eta kobre-galera areagotzea ekarriko du, baita funtzionamenduan nukleoaren bibrazioa, isolamendu kaltetua eta zarata areagotzea ere. Laminazio-faktore altuak laminazioen arteko erresistentzia murriztea eta nukleoaren galera areagotzea ekarriko du. Hori dela eta, laminazio faktorea adierazle garrantzitsu bat daestatorearen nukleoa, hau da, laminazio-faktorea ez da handiegia edo txikiegia izan behar. Laminazio-faktorea oinarrizko diseinuaren marrazkietan zehazten da eta normalean 0,96 ingurukoa da.
Laminazio-faktorea altua edo baxua izateko arrazoi nagusiak laminazio-prozesu desegokia, prozesu-parametro desegokiak, presio gehiegi edo gutxiegi eta erreba handiegiak dira, etab.
5. Kalitate txarreko laminazio-materiala
Nukleorako erabili ohi den materiala siliziozko altzairuzko xafla da. Eta altzairuzko plaka edo nukleo solidoa maiz erabiltzen da DC edo maiztasun baxuko nukleo batzuetan (adibidez, errotorearen nukleo sinkronikoa, DC motorren nukleoa eta baita motor asinkronoaren errotorearen nukleoa ere). Hemen azpimarratu behar dena da armadura-nukleoaren siliziozko altzairuzko xaflaren kalitate materialak, batez ere maiztasun handiko armadura-nukleoak, nukleoaren galerari eta kitzikapen-korronteari eragiten diola, beraz, nukleoan erabiltzen diren lehengaiek diseinu-eskakizunak bete behar dituzte.
Hala ere, fabrikatzaile batzuek kalitate txarreko laminazio-materialak erabiltzen dituzte kalitate handikoak ordezkatzeko, eta altzairuzko plaka mehe orokorra ere erabiltzen dute, materialaren kalitatea zaila baita detektatzen amaitutako nukleorako. Are okerragoa dena, fabrikatzaile batzuek altzairuzko plaka arrunta siliziozko altzairuan nahasten dute "kontzientziaz" eta horrek ondorio larriagoak eragingo ditu, nukleoaren galera okerragoa eginez.
6. Kalifikaziorik gabeko tamaina
Neurriek zirrikituen tamaina eta amaitutako nukleoaren tamaina barne hartzen dituzte. Gehienak geroztiklaminazio motorraktrokelarekin estanpatzen dira. Lehen ijezketa tamainaren ikuskapena gainditzen duen bitartean, ondorengo laminazioen tamaina trokelaren bidez bermatu daiteke, beraz, normalean ez dago inolako arazorik gabeko tamainaren arazorik. Gainera, core-tamaina gehienak erraz ikus daitezke oraindik nukleoaren fabrikazioa amaitu ondoren.
Aukeratu laminatuen fabrikatzaile onena
Aipatutako arazoetako batzuk prozesu ekipamendu eskasengatik, hardware-baldintza eskasengatik eta fabrikazio-gaitasun faltagatik dira, eta arazo horiek dituzten hornitzaileak ez aukeratzea gomendatzen da, edo hornitzaile horiei arazoak konpontzeko eskatu behar diezu aurretik. epea, eta ekipamenduetan eta beste hardware-baldintzetan inbertsioa handitzea. Arazo batzuk prozesuko diziplina nahikoa ezartzeagatik edo prozesuko xehetasun eta prozesuko parametro arrazoigabeengatik eta prozesuko langileek eta langile eragileek behar besteko arreta ez izateagatik dira. Kudeaketa arazo hauek hornitzaileek erraz zuzentzen dituzte.
Estatorearen nukleoetan egon daitezkeen mota guztietako arazoak saihesteko, sendotasuna, kudeaketa estandarra eta osotasuna dituen laminazio fabrikatzaile bat aukeratu behar duzu. Baina baliteke fabrikatzaile ugariren laminazio fabrikatzaile onena nola aukeratu galdetzea. Beraz, laminatuzko 5 xafla fabrikatzaile nagusiak zurekin partekatzen dira erosketa erabakia hartzen laguntzeko.
1. AICA Laminatuak India
2011ko azaroan sortua,AICA laminatuak IndiaRudrapur-en (Uttarakhand) fabrikazio-instalazioa du, non bere produktu guztiak nazioarteko estandar zorrotzenekin fabrikatzen diren, eta kalitate goreneko dekorazio laminatuak eskaintzen ditu.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
2011n sortua, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. moldeen fabrikazioa, siliziozko altzairu xafla estanpazioa, motorren muntaketa, ekoizpena eta salmentak integratzen dituen enpresa integrala da. 30 asmakizun eta erabilgarritasun eredu patente baino gehiago eskatu ditu, ISO9001 eta TS16949 sistemaren ziurtagiriaren bidez.
3. Duroply Industries
Produktu sorta zabala eskaintzen du, besteak beste, kontratxapatua eta arbelak, dekorazio-xaflak eta ateak.
4. Kridha Kontratxapatua eta Laminatuak
Kontratxapatua fabrikatzen hasi zen eta punta-puntako bilakaera izan daaltzairu elektrikoko laminatuen fabrikatzaileaindustriaren aurrerapen teknologikoei arreta handiz begiratuta.
5. Mendeko Ply
Borer Proof Plywood eta Irakiten Uraren Erresistentzian aitzindaria eta kalitate bikaineko produktuak eskaintzen ditu.
Argitalpenaren ordua: 2022-ko abuztuaren 17a